電磁流量計故障案例分析及解決方案
發布時間：2016/09/22 點擊量：
案例一
電磁流量計顯示歸零的問題。
電磁流量計在化工生產線中的應用是對化工生產過程所產生的電磁波進行監視，目的是為了能夠保證化工設備運行所產生的電磁波在可控范圍內。
分析：
首先，確認有流體經過，確認后，可通過以下方法判斷故障原因。
1.流向與流體實際流向相反；
2.流體沒有滿管，有氣泡。某些流量計在不滿管或空管時，在顯示屏上有提示；
3.表頭（變送器）與電極接線斷路或虛接；
4.沒有設置流量計參數，如量程等；
5.由于感應裝置長期暴漏在外，容易受到環境的影響，當感應裝置因受潮或者被雨水侵襲，感應裝置線路盒出現故障，勵磁線圈與地面絕緣電阻降低，這會導致所感應到的電磁流量與實際流量不符。當感應裝置出現故障后，顯示裝置因無法獲得準確數據而出現顯示回零的現象或者是出現較大的感應值波動問題。
解決方案：
1.確定流向與流體實際流向相同；
2.確定流體滿管；
3.檢查表頭（變送器）與電極接線；
4.檢查流量計參數，如量程等；5.將傳感器的接線盒進行吹干，將其中的水分清除，保證線路的干燥，由于感應器置于室外，所以對于傳感器的接線盒應采用完整密封進行處理，可以采用絕緣硅膠或者是絕緣線盒對其封裝，以防止其受到雨水的侵襲或者是受潮。
案例二
差壓流量計顯示值與實際偏差較大。
分析：
1.導壓管堵塞；
2.三閥組漏氣；
解決方案：
1.被測氣體為腐蝕性氣體，銹渣積存在導壓管，打開排放閥排渣;被測氣體含水，冬天易凍，加熱融化冰，做好保溫伴熱。
2.導壓管與三閥組接頭處漏氣，更換墊片；三閥組內漏，高壓室與低壓室通氣，更換三閥組。
案例三
氣流量現場儀指示與主控顯示儀指示差距較大問題。
化工生產氣流量現場儀是對化工廠生產所產生的可燃性氣體氣流量值的監視，其可以分為現場氣流量顯示儀和主控室顯示儀兩部分，如果氣流量檢測儀器正常工作的情況下，其現場儀與主控顯示儀所顯示的數據差距在一定的范圍內通常為300m3/h。
分析：
對化工廠化工爐爐原料氣流量現場儀與主控顯示儀表指示差距較大問題進行分析；
其出現故障主要是由于主控流量顯示值所顯示的數值是經過溫差補償而獲得數據，其相對于現場儀有300m3/h差值為正常現象，但是如果這個偏差值超過了1000m3/h，則表明爐原料的氣流量現場儀或者是主控流量顯示儀出現了問題。
解決方案：
對其進行處理應首先排除因溫差補償環節問題，如果化工工藝正在串脫硫槽，這時出現的溫差補償脫硫槽出口溫度下降了50攝氏度，主顯示屏所顯示的氣流量比化工爐原料氣流現場儀顯示的氣流量差值較大也屬于正常現象。
但是如果不是因為此原因所導致的儀表指示差距大的問題則需要對儀表性能進行進一步的測試。
案例四
某公司煉油裝置渣油測量使用的都是美國偉業公司的WFV系列靶式流量計，現將故障分析處理總結如下。
一次操作人員在操作過程中將調節閥閥位由35%開到65%時，流量計指示由50%達到100%，以后不論是開閥還是關閥流量計都是100%。
分析：
焊渣卡在靶板上使靶板上所受的作用力增加變送器指示100%。
靶式流量計原理如下：
它有一根不銹鋼杠桿，一端固定圓靶，另一端連著兩對壓敏電阻（它們構成電橋的四個臂）。當介質流動時，流動質點沖擊靶，使靶產生位移（約2-3mm），經不銹鋼杠桿傳遞到轉換器中的壓敏電阻應變片。由于應變片A2、A4朝著介質流動方向，A1、A3背著介質流動方向，所以當靶上受力后，A2、A4受壓電阻減小，A1、A3受拉電阻增加，于是電橋失去平衡，產生與流速成平方正比的電信號。即：
E=KF
F=ζAρV2/2
E：電壓信號；F：靶板上所受的作用力；K：比例系數；ζ：阻尼系數；A：靶板面積；ρ：流體密度；V：流體流速
解決方案：
1.了解工藝人員工藝操作沒有發生改變。
2.通知工藝改走副線，將前后截止閥關閉，放空閥打開。變送器仍指示100%。
3.測量惠斯通電橋四根信號線的電阻均正常。（在斷電的情況下，將綠、白、紅、黑四根信號線與變送器斷開連接，然后用電阻表分別連接其中兩根信號線，逐一檢查。其檢測值應該分別是350歐姆或者262歐姆兩個數值。）
4.檢查信號線與外殼之間也沒有漏電。（即用電阻表測量任何一根信號線與外殼之間的電阻，如果測量值在10兆歐姆以上或者顯示無窮大，則沒有漏電。如果小于這一數值，則信號線內部可能有水分滲入，此時需要將外層的防護泥去掉，將靶式流量計吹干，然后再重新加上防護泥。）
5.在沒有介質流動的情況下，檢查所有參數設置都正常。
6.檢查儀表接線均正常。
7.將流量計從管道上取下來，經檢查有一顆焊渣卡在靶板上。造成變送器指示100%。清除焊渣后回裝正常。
